小麦如何加工成面粉的

小麦加工成面粉主要通过以下几个步骤：

一、原粮清理

1. 筛选

   - 目的：去除小麦中的大杂质（如麦秸、石头、土块等）和小杂质（如灰尘、细砂等）。

   - 操作：使用振动筛或平面回转筛等设备。这些设备通过不同大小的筛孔，让小麦通过而将杂质留在筛面上或筛孔中。例如，振动筛通过振动使小麦在筛面上运动，较小的小麦颗粒能穿过筛孔落下，而大于筛孔尺寸的杂质则被留在筛面上被清除。

2. 磁选

   - 目的：除去混入小麦中的磁性金属杂质，如铁钉、螺丝等。

   - 操作：利用磁选器，当小麦流经磁选器时，磁性金属杂质被吸附在磁选器的磁性表面上，从而实现与小麦的分离。这一步骤非常重要，因为磁性杂质可能会损坏后续加工设备。

3. 去石

   - 目的：去除小麦中的并肩石（与小麦颗粒大小相近的石头）。

   - 操作：采用比重去石机。比重去石机利用小麦和石头比重的差异，通过风力和振动的作用，使比重较大的石头下沉，而比重较小的小麦被气流向上托起并向前移动，从而实现石头与小麦的分离。

4. 精选

   - 目的：去除小麦中的不完善粒（如瘪麦、虫蚀麦等）和异种粮粒（如大麦、燕麦等）。

   - 操作：使用精选机，精选机根据小麦和其他杂质在形状、长度、宽度等方面的差异进行分离。例如，碟片精选机通过旋转的碟片将不同形状和大小的颗粒分开，把不符合要求的麦粒筛选出去。

二、水分调节

1. 加水

   - 目的：使小麦的水分含量达到适宜的范围（一般为14% - 16%），以改善小麦的加工特性。适宜的水分含量有助于提高面粉的出粉率和质量。

   - 操作：通过加水设备向小麦中均匀喷水。喷水量根据小麦的初始水分含量和品种等因素确定。例如，对于水分含量较低的小麦，可能需要加入相对较多的水，通常按照一定的比例（如每100千克小麦加水2 - 5千克）进行加水操作。

2. 润麦

   - 目的：让水分在小麦籽粒中充分渗透和分布均匀，使麦粒的皮层韧性增加，胚乳的结构变得松散，便于后续的研磨。

   - 操作：将加水后的小麦放入润麦仓中静置一段时间，润麦时间一般为18 - 24小时。在润麦仓中，小麦处于静止状态，水分逐渐向麦粒内部渗透，使麦粒的物理性质发生改变。

三、研磨与筛理

1. 研磨

   - 目的：将小麦的胚乳从皮层中分离出来，并将胚乳磨成细粉。

   - 操作：使用磨粉机进行研磨。磨粉机通过一对磨辊（平辊或齿辊）的相对转动，对小麦施加压力和剪切力，使小麦破碎。研磨过程通常分为多个系统，如皮磨系统、心磨系统等。

     - 皮磨系统：主要作用是剥开小麦的皮层，刮下部分胚乳，得到带有麸皮的粗粉。皮磨系统一般采用齿辊磨粉机，通过齿辊的剪切和挤压作用，将小麦籽粒的皮层逐步剥开，使胚乳与皮层分离。

     - 心磨系统：是将皮磨系统得到的粗粉进一步研磨成细粉。心磨系统通常使用平辊磨粉机，平辊磨粉机对粗粉施加压力，将胚乳颗粒研磨成面粉。

2. 筛理

   - 目的：将研磨后的物料按颗粒大小进行分离，分出面粉、麸皮和在制品（尚未磨成面粉的胚乳颗粒）。

   - 操作：采用平筛或圆筛等筛理设备。这些设备内装有不同规格的筛网，物料在筛面上运动时，小于筛孔的面粉颗粒通过筛孔落下被收集，而大于筛孔的麸皮和在制品则留在筛面上，继续进行下一轮的研磨或处理。

四、面粉后处理

1. 配粉

   - 目的：将不同系统、不同品质的面粉按照一定的比例进行混合，以满足不同的食品制作需求。例如，制作面包需要高筋面粉，制作蛋糕需要低筋面粉，通过配粉可以得到不同筋度的面粉。

   - 操作：利用配粉设备，根据预先设定的配方，将各种面粉准确地混合在一起。配粉设备可以精确控制每种面粉的添加量，保证配粉的准确性。

2. 包装

   - 目的：将加工好的面粉进行包装，便于储存、运输和销售。

   - 操作：采用合适的包装材料（如纸袋、塑料袋等）和包装设备进行包装。包装时要注意密封，防止面粉受潮、受污染或虫害。同时，在包装上标注面粉的品种、重量、生产日期、保质期等信息。